錘式破碎機是以沖擊、擠壓、研磨的形式,使進入腔體內(nèi)的物料被破壞并粉碎的一種設(shè)備,由腔體、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、篩板等零件組合而構(gòu)成的。錘式破碎機的主要工作機理:電動機拉動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)使錘頭高速旋轉(zhuǎn),腔內(nèi)的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉(zhuǎn)子下部的篩板,把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出,大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續(xù)受到支撐在機殼左右側(cè)壁上的滾動軸承和軸承支座上,每個軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距,以防止軸承移動。
眾所周知,錘式破碎機是生產(chǎn)工藝過程的一個重要環(huán)節(jié),在生產(chǎn)過程中因它的故障事故而被迫停機維修,就造成后續(xù)工藝技術(shù)指標無法平穩(wěn)連續(xù)實現(xiàn),即產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量受限。那么,我們應(yīng)如何加強錘式破碎機的日常保養(yǎng)與維修呢?重慶龍建實業(yè)集團資深小編與你簡單分享:
一、開機前的準備工作
1、檢查錘式破碎機工序前控制設(shè)備——顎式破碎機的產(chǎn)品是否滿足該顎式破碎機工藝設(shè)計指標,再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產(chǎn)工藝參數(shù);
2、檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶松緊度,平衡輪及其防護罩是否安全可靠,機殼封閉是否完好;
3、檢查錘頭和襯板、篩板間隙,是否需要更換(保證在4 mm~7 mm),機體內(nèi)有無物料;
4、每次開機前要對錘式破碎機進行空運轉(zhuǎn)測試,以判斷轉(zhuǎn)子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據(jù)是轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)還是周期性振動性震動旋轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)非正常情況當即停機,開機殼調(diào)整。
二、開機啟動的要求
1、在保證機體內(nèi)沒有物料的條件下,方可啟動錘式錘破機;
2、在皮帶機正常運轉(zhuǎn)后,空載啟動錘破幾分鐘無異常情況,才能均勻加投入顎破后的料。
三、生產(chǎn)中的使用
1、嚴格控制開機時間,調(diào)整錘式破碎機的單位產(chǎn)量,使每班產(chǎn)量均衡;
2、設(shè)備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內(nèi),設(shè)備工作時有異常響聲或劇烈振動現(xiàn)象應(yīng)緊急停機處理;
3、每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度;
4、每2 h 檢查一次,電機溫度不得超過60 ℃;軸承溫度不超過30 ℃,發(fā)現(xiàn)有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況,及時停機檢查處理;
5、檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況,檢查各電氣元件是否損壞,連接導(dǎo)線及緊固件是否松動,除鐵器的控制柜是否除塵了;顎式破碎機的工況,例如通過皮帶進入破碎機的料量是否均勻,顎破后物料的最大粒徑是否符合破碎機的工藝設(shè)計的入料要求;板式給料機的工況是否在設(shè)備工藝參數(shù)要求的允許范圍內(nèi);
6、錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻,是判斷破碎機出口是否出料順暢的標準。一旦出料口堵塞,破碎后的物料排出不暢,物料被堆積在破碎腔內(nèi),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的阻力逐漸加大,造成破碎腔內(nèi)的因相互摩擦產(chǎn)生的力不能及時釋放,會出現(xiàn)機體過熱,導(dǎo)致設(shè)備的受損。
四、生產(chǎn)結(jié)束后的管理
1、先關(guān)停錘式破碎機的上料皮帶機的供料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,再關(guān)停錘式破碎機;
2、清除錘式破碎機的上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵;
3、清理機上、機下積料,擦拭設(shè)備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否松動,擰緊松動處的
螺栓;
4、潤滑設(shè)備,保證加入軸承室內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%~70%。春冬季15 d 加注一次鋰基二硫化鉬,夏秋季7 d 加注一次;
5、所有的檢查、維修必須如實填寫到設(shè)備檢查登記表上,詳細注明零件的名稱和部位,尤其是錘頭的更換數(shù)量、質(zhì)量、時間,以及軸承溫度數(shù)值,作為備查記錄和分析事故的依據(jù)。
綜上,重慶龍建實業(yè)集團提醒你:在錘式破碎機的日常使用和保養(yǎng)中,應(yīng)加強設(shè)備的檢查次數(shù),提高設(shè)備的檢修質(zhì)量,加強崗位工對設(shè)備的維護意識和責任心。通過提高設(shè)備的管理水平,避免設(shè)備帶著安全隱患運行,在企業(yè)職工的頭腦中形成“隱患就是事故”的意識。
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